在選煤工業(yè)中常用的脫水機有:振動卸料脫水機、刮刀卸料脫水機、沉降式脫水機以及沉降-過濾式脫水機[1,2]。刮刀卸料脫水機主要用于細(xì)粒煤脫水;振動卸料脫水機主要用于不小于0 5ｍｍ粒級煤炭產(chǎn)品脫水;沉降式脫水機,主要用于易泥化的原生煤泥、浮選尾煤、浮選精煤的脫水以及洗水的澄清,因其脫水后產(chǎn)品水分偏高,故目前選煤廠用得較少;沉降-過濾式脫水機主要用于浮選精煤脫水。工業(yè)脫水機,水洗設(shè)備

    煤炭產(chǎn)品脫水用脫水機的現(xiàn)狀
    與其它脫水機械相比,采用工業(yè)脫水機脫水設(shè)備投資低、生產(chǎn)能力高,脫水效果好,耗電小,占地面積少,因此,脫水機的發(fā)展和應(yīng)用一直受到國內(nèi)外選煤專家的廣泛關(guān)注。

    1 振動脫水機
    振動脫水機是具有軸向振動卸料的脫水機,由轉(zhuǎn)動部件、振動部件、潤滑系統(tǒng)、篩籃、機座、機體等部分組成。工作原理為:物料經(jīng)機體上部的給料管運行到篩籃下部,因受離心力的作用而緊貼篩面;在軸向振動力的作用下,料層均勻地沿錐形篩網(wǎng)向篩籃大端移動,完成離心脫水過程;物料從篩籃大端甩出,落入機殼下部的排料口排出。

    物料的水分在離心力作用下透過料層和篩縫,甩向篩籃四周并沿殼體壁流向排水口排出。臥式振動脫水機的傳動機構(gòu)使篩籃繞主軸旋轉(zhuǎn),并作軸向振動,強化了物料的脫水作用,并促使篩面上的物料向前移動。當(dāng)物料層在抖動時,有助于清理過濾表面,防止篩面堵塞,減輕了物料對篩面的磨損。

    振動卸料脫水機經(jīng)幾十年的發(fā)展和改進(jìn),技術(shù)不斷完善。目前,臥式振動脫水機篩籃最大直徑可達(dá)1500ｍｍ,篩籃錐角在20～36°之間,分離因素為60～180,篩籃振幅1 5～10ｍｍ,單機處理能力最大可達(dá)400ｔ/ｈ。工業(yè)脫水機,水洗設(shè)備

    德國、美國、俄羅斯等產(chǎn)煤大國都有本國的系列振動脫水機產(chǎn)品。比較著名的有德國產(chǎn)的ＨＳＬ、ＨＳＧ型臥式振動脫水機、美國ＣＭＩ公司生產(chǎn)的ＶＣ型立式振動卸料脫水機以及澳大利亞約翰芬雷公司生產(chǎn)的ＶＭ系列臥式振動脫水機,目前國內(nèi)進(jìn)口較多的是約翰芬雷公司生產(chǎn)的ＶＭ1400型脫水機。

     洗滌設(shè)備容易出現(xiàn)故障,故障一般多發(fā)生在電機上,所以如何早發(fā)現(xiàn)故障就能早處理,及時的解決故障能夠有效提高機器的運作,減少因故障導(dǎo)致的損失。
一、摸
摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應(yīng)用手背去碰觸洗滌設(shè)備電機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。
1．通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。
2．過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。
3．定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。
4．頻繁啟動或制動。
5．若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。
二、聞
通過聞電動機的氣味也能判斷及預(yù)防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味．說明洗滌設(shè)備電機內(nèi)部溫度過高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層維修網(wǎng)被擊穿或繞組已燒毀。
三、聽
洗滌設(shè)備電機正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的“嗡嗡”聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。
1．對于電磁嗓聲，如果洗滌設(shè)備電機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。
（1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。
（2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明洗滌設(shè)備電機嚴(yán)重過載或缺相運行。
（3）鐵芯松動。洗滌設(shè)備電機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。
2．對于軸承雜音，應(yīng)在洗滌設(shè)備電機運行中經(jīng)常監(jiān)聽。監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的沙沙”聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。
（l）軸承運轉(zhuǎn)時有“吱吱”聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。
（2）若出現(xiàn)“唧哩”聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。
（3）若出現(xiàn)“喀喀”聲或“嘎吱”聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。
3．若傳動機構(gòu)和被傳動機構(gòu)發(fā)出連續(xù)而忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。
（1）周期性“啪啪”聲，為皮帶接頭不平滑引起。
（2）周期性“咚咚”聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及健或健槽磨損引起。
（3）不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰掛風(fēng)扇罩引起。
四、看
觀察洗滌設(shè)備電機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。
1．定子繞組短路時，可能會看到洗滌設(shè)備電機冒煙。
2．洗滌設(shè)備電機嚴(yán)重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的“嗡嗡”聲。
3．洗滌設(shè)備電機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。
4．若洗滌設(shè)備電機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。
5．若洗滌設(shè)備電機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。
洗滌設(shè)備電機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預(yù)防和排除故障，保證洗滌設(shè)備電機的安全運行。